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BauteilTrennen.png

Hallo zusammen,

ich bin gerade dabei, eine Adapterplatte zu entwerfen. Ihre Aufgabe ist es:

• Ein Spannzangenfutter zu fixieren
  
• Zwei Gabelstapler-Batterie-Dosen zu befestigen
  
• Zwei Niederspannungs-Dosen zu fixieren
  
• Dabei halbwegs ordentlich auszusehen 😄
  

Ich habe noch nicht alle Maße und Positionen, daher ist das Design noch nicht final – zum Beispiel fehlen noch die Niederspannungs-Dosen ich weis einfach noch nicht was ich da nehmen werde.

Ich möchte die Platte jedoch gerne in zwei Teile teilen und diese seitlich miteinander verschrauben. So kann ich die Stecker und Dosen in eine Hälfte einlegen, das Gegenstück aufsetzen und alles festschrauben. Das fertige Bauteil wird dann als Ganzes in der Anlage montiert.

Mein Problem:
Ein gerader Schnitt funktioniert nicht, da die Stecker nicht alle die gleiche Mittelachse haben. Daher brauche ich eine Teilung mit einem unregelmäßigen Verlauf (wie nennt man das eigentlich genau?).

Meine Frage:
Wenn ich die Platte fertig konstruiert habe, kann ich dann mit einer zusätzlichen Skizze festlegen, wo die Teilung erfolgen soll, um zwei separate Teile zu erhalten, die ich anschließend drucken lassen kann?
Oder muss ich bereits beim Erstellen der Adapterplatte anders vorgehen?

Ich habe zur Verdeutlichung ein paar Bilder angehängt.
Die Rote Linie habe ich in Powerpoint eingefügt ;-) da dachte ich das man die Platte trennt, das man zweio Teile bekommt.

VG Mücke

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[Inventor Professional 2023] - [WIN 10]

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hey, da gibt es verschiedene Möglichkeiten. Was passiert eigentlich danach?
- vergibst du jweils unterschiedliche Artikelnummern?
- arbeitet ihr mit Status ändern im Vault Pro?

obiges ist wichtig und du kannst mit der Linie dann das Bauteil trennen und hast anschliessend zwei Volumenkörper.

jetzt gibt es verschiedene Wege:
1. quick und dirty du erstellst in der ipt verschiedene Modellzustände und jeder Modellzustand ist eine Hälfte und zusammengesetzt.
2. du exportierst dies via AK in je unterschiedliche Bauteile. Diesen Weg gehe ich immer, ist übersichtlicher was die Bezeichnung das Zeugs betrifft.

herzlich Sascha

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Hallo Sascha,

Ja, zwei Artikelnummern machen Sinn, es sind ja zwei verschiedene Teile, die später aus dem 3D-Drucker kommen.
Das zusammengebaute Teil mit allen Schrauben und Buchsen (Stromanschlüsse) wird später auch eine Artikelnummer haben, halt mit Packliste ;-).
Aber bis dahin werde ich das Teil wohl noch ein paar Mal umbauen.

Das mit dem zwei Möglichkeiten habe ich noch nocht ganz verstadnen 

>> 1. quick und dirty du erstellst in der ipt verschiedene Modellzustände und jeder Modellzustand ist eine Hälfte und zusammengesetzt.
Du meinst, ich mache alles fertig und nehme dann jeweils ein Teil durch Extrusion heraus? und lagere das dann ein?
Hmm, darauf hätte ich auch kommen können.

>> 2. du exportierst dies via AK in je unterschiedliche Bauteile. Diesen Weg gehe ich immer, ist übersichtlicher was die Bezeichnung das Zeugs betrifft.
Das habe ich noch nicht verstanden :-( wie das gehen soll.

Lösung 1) ist wahrscheinlich für den Anfang die einfachste.

Vielen Dank für die schnelle Hilfe.

VG Mücke

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[Inventor Professional 2023] - [WIN 10]

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Moin!

Multibodies, also Dateien mit mehreren Körpern sind nur etwas für die Entwicklungsphase, gut zum schnellen Darstellen und Betrachten, zum Testen und Ausprobieren der Proportionen und Platzverhältnisse im CAD und zum gemeinsamen Ändern, aber mehr auch nicht.

Sobald es an die Fertigung geht, sollte jedes Einzelteil entsprechend seiner eigenen Bauteilnummer auch eine eigene ipt und am besten auch eine eigene idw dazu haben, beim Export dann stp und pdf, die statisch sind und unveränderlich dokumentieren, was bestellt wurde.

Wenn Du eine Konstruktion in Multibody hast, oder gar verschiedene Bauteile als Modellzustände erzeugst, solltest Du daraus die benötigten Einzelteildateien ableiten. Das geht mit der Funktion Abgeleitete Komponente.

Wie so oft würde auch hier "die einfachste Lösung" auf lange Sicht viel Ärger nach sich ziehen und später viel mehr zusätzliche Arbeit machen, als jetzt vermeintlich gespart würde. Deshalb "dirty".

Was die verspringende Gehäuseteilung angeht, würde ich empfehlen, die nicht rechteckig zu zeichnen, sondern leicht schräg wie für Entformungsschrägen bei Guss. Aber nicht entlang dem kürzesten Weg von Bohrung zu Bohrung! Bei den Bohrungen muss der Verlauf der Teilung waagerecht sein, damit die beiden Teile auch mit den Einlegekomponenten hinterschnittfrei gefügt werden können.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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Halbschnitt.png Teilungslinie.png

Servus Roland,

guter Einwand – den werde ich mir auf jeden Fall merken.

Ich habe leider schon die Erfahrung gemacht, dass ich Daten geändert habe und später doch wieder den alten Stand gebraucht hätte   .

Zur Erklärung: 
- Die Platte ist das türkisfarbene Teil, 
- das braune sind die Dosen, 
- das goldene sind die Stecker, 
- das graue Zeug ist einfach etwas anderes   . 

Das ist der Halbschnitt.

Bei der Schräge bin ich mir noch nicht sicher, wie Du das genau meinst – vielleicht so wie auf dem Bild? 
Doch wie bekomme ich die beiden anderen Löcher da mit eingebunden, ohne den 90°-Winkel? 
Da die Löcher innen Absätze haben, mit denen die Dosen fixiert werden, kann man das nicht von oben nach unten zusammenschieben, sondern muss es zusammendrücken. 
Oder habe ich etwas übersehen in meiner Denkweise? 

VG Mücke

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[Inventor Professional 2023] - [WIN 10]

[Diese Nachricht wurde von Muecke.1982 am 09. Mrz. 2025 editiert.]

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TrennungmitSchrauben.png

Ich hatte gerade die Idee, die Löscher mit den beiden Bohrungen zu verbinden und dann auf der Achse die Trennung vorzunehmen (schwarze dicke Linie).

Blau habe ich die Bohrungen für die Verschraubung eingezeichnet und gestrichelt das Gewinde. ja, ist noch in Powerpoint, kommt dann später in Inventor, da brauche ich nur viel länger für.

VG Mücke

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[Inventor Professional 2023] - [WIN 10]

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Hinterschnitte-2025-03-09.png Ohne-Hinterschnitte-mitGussschraegen-2025-03-09.png

Zitat:

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Original erstellt von Muecke.1982:
...die Löcher mit den beiden Bohrungen zu verbinden und dann auf der Achse die Trennung vorzunehmen (schwarze dicke Linie).

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Nein, genau so genau nicht! Du bekommst dann Hinterschnitte mit den Kontaktstiften beim Fügen.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

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ich habe mir jetzt "Hinterschnitte" angeschaut und Beispilke nachgelesen und glaube jetzt verstanden zu haben, was du meinst.

Bei meiner Idee, das Teil zu trennen, wären die Stecker an sich im Weg gewesen, um alles problemlos zusammenzustecken, also ist es eine "Hinterschnitte".

Ich werde versuchen das die Tage zu zeichnen.

Danke für die Unterstützung!!!

VG Mücke

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